設備主要技術規(guī)格及參數(shù)
規(guī)格      工作室尺寸D*W*H     外形尺寸D*W*H        功率
JL-HQ-300      600×550×900     850×900×1700       3.0kW
JL-HQ-600      850×750×940     1000×1100×1800     4.0kW
JL-HQ-900      1000×900×1000   1300×1250×1900     6.5kW
 1. 溫度范圍： 15℃～+60℃ 
 2. 相對濕度：(60%--95% ) ±5% R?H
 3. 溫度均勻度：≤±2℃
 4. 溫度波動度：±0.5℃
 5. 試驗時間：0—999 H、M、S可調(diào)
 6. 二氧化硫濃度:0.2%(可調(diào))
 7. 二氧化氮濃度：0.2%(可調(diào))
 8. 硫化氫濃度：0.01%(可調(diào))
 9. 氯氣濃度：0.01%(可調(diào))
10. 氣體產(chǎn)生法:鋼瓶法
11. 氣體濃度測量法:通過濃度檢測儀檢測
12. 試驗氣體流量：根據(jù)試驗要求   可調(diào)
13. 樣品架：滿足標準規(guī)定
14. 使用環(huán)境溫度：   10℃～ 35℃
15. 使用環(huán)境濕度：≤85%；
16. 電源要求：AC 380V

試驗箱結構
    外殼體采用進口PVC塑料板通過特制的模具經(jīng)高溫軟化再冷卻而成型，板與板之間的拼縫經(jīng)刨銑后成90度直角，再采用高溫焊槍熔化塑料焊絲填補的方法，經(jīng)冷卻后的焊縫更加牢固，內(nèi)膽采用進口的PP塑料板材，zui高耐溫80度，整個箱體的拼縫圓滑平整、箱體結構緊湊，外觀亮澤，
箱內(nèi)溫濕度采用外置式溫濕度空氣調(diào)節(jié)柜制造出規(guī)定溫濕度環(huán)境進入箱體，并在箱體內(nèi)循環(huán)。設備設計一套空調(diào)系統(tǒng)，內(nèi)有制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)，空調(diào)系統(tǒng)制造出符合試驗的溫度和濕度，在設備內(nèi)膽與外殼之間的攪拌室內(nèi)攪拌均勻后進入箱體，同時輸入一定濃度的混合好的混合氣體，控制好流量，使之達到規(guī)定的范圍，濃度可各氣體濃度檢測儀檢測。設備加熱升溫快，溫濕度分布均勻。加熱加濕元件采用鈦金屬加熱管，耐腐蝕，使用壽命長。箱門采用鋼化玻璃，開關方便自如。采用耐腐蝕硅橡膠密封,確保氣體不溢出。樣架結構設計按國家標準，也可采用掛鉤方式，承重量大，試品放置容易。氣體從鋼瓶出來后經(jīng)過減壓，再經(jīng)耐腐蝕電磁閥控制由流量計進入混合箱體，之后和空調(diào)柜中的溫濕度空氣一起進入箱體底部的分流管道，均勻地從箱體內(nèi)穿過。附超溫保護，水位不足警示，確保使用安全。

    設備的制冷系統(tǒng)安裝在設備的底部,主要起降溫和除濕的作用。
    設備控制系統(tǒng)設計于箱體右側，操作簡單。特設的氣體過濾裝置能夠在試驗結束之后快速有效地將箱體內(nèi)殘余的氣體過濾，余氣不會對大氣造成污染，操作方便。

控制系統(tǒng)
 1. 溫濕度控制儀：韓國進口“三元”高精度數(shù)顯溫控儀，控制精確、平穩(wěn)，長期運轉不漂移。
 2. 傳感器：PT100測試傳感器
 3. 時間繼電器：1s~9999h、m、s可調(diào)；
 4. 執(zhí)行元器件：施耐德交流接觸器，小型繼電器，固態(tài)繼電器

制冷和除濕系統(tǒng)
 1. 壓縮機：全封閉法國泰康 1套；
 2. 制冷方式：風冷；
 3. 制冷劑：R22；
 4. 全系統(tǒng)管路均作通氣加壓48H撿漏測試；
 5. 加溫、降溫系統(tǒng)*獨立；
 6. 內(nèi)螺旋式冷媒銅管；
 7. 斜率式蒸發(fā)器；
 8. 干燥過濾器、冷媒流量視窗、修理閥、油分離器、電磁閥、貯液筒均采用進口原裝件。

執(zhí)行標準
    試驗設備參照GB 2423.19-81、《接觸點和連接件的二氧化硫腐蝕試驗》標準進行設計制造，適用于二氧化硫、硫化氫、二氧化氮和氯氣進行混合氣體的腐蝕試驗。

保護系統(tǒng)
    整體設備超溫，風機過熱保護，整體設備欠相/逆相，制冷系統(tǒng)過載，制冷機組超壓，整體設備定時，其它還有漏電、運行指示，故障報警后自動停機等保護。

隨機資料
    設備的合格證、保修卡、裝箱單、設備使用說明書、儀表和個電器使用說明書、設備電氣原理圖、隨機零配件、易損件備件等

交 貨 說 明
    供方負責送貨上門，安裝調(diào)試操作介紹，直到需方員工獨立操作為止。質(zhì)量保修期壹年，自安裝驗收之日起計。供方承諾終生提供備件，售后服務必須到現(xiàn)場解決的，供方在客戶時間之內(nèi)到達現(xiàn)場。設備特點