更新時間:2017-06-23
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廠商性質:生產廠家
生產地址:南京市建鄴區(qū)油坊橋以西
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| Φ300 mm *265mm | ||
| 20*60*5mm不少于25塊 | ||
| 500mm*500mm*300mm | ||
| 500mm*500mm*600mm | ||
| 共約100 kg | ||
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| 環(huán)境溫度為+25℃、相對濕度≤85%、試驗箱內無試樣條件下 | ||
| GUIDANCE NOTES GD03‐2015 之文件規(guī)定 | ||
| 25℃/50℃(樣品,非線性升溫及降溫) | ||
| ±0.2℃(溫度恒定后) | ||
| ±2.0℃(各個溫度監(jiān)控點的溫度差) | ||
| ±0.5℃(實際值與實測值的誤差) | ||
| ±0.1℃ | ||
| 20℃-60℃ | ||
| 上甲板腐蝕試驗:8%氧氣,26%二氧化碳,二氧化硫200ppm其余氮氣和硫化氫1000ppm其余氮氣兩種氣體等量混合*個24小時總進氣量不小于100cc/min,后續(xù)不得小于20cc/min: 油艙腐蝕試驗:4%氧氣,13%二氧化碳,二氧化硫100ppm 其余氮氣和硫化氫500ppm其余氮氣,兩種氣體等量混合 *個24小時總進氣量不小于100cc/min,后續(xù)不得小于20cc/min: | ||
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| 加熱器由鈦合金材料制作控制方式:無觸點等周期脈沖調寬,SSR(固態(tài)繼電器) | ||
| 壓縮空氣強行冷卻,由儀表自動控制器開閉時間 | ||
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| 采用特殊結構,外部采用耐高溫耐酸堿材料制作,樣品區(qū)采用耐腐蝕且導熱性能好的材料(如316不銹鋼外部噴涂),具有導熱快,耐強腐蝕等特點;密封采用耐腐蝕硅膠條密封,使設備安全性能達到zui高,而且密封效果* | ||
| 采用耐腐蝕材料特質而成 | ||
| 在樣品區(qū)的內蓋上采用特質防腐且導熱性能好的材料制成,在箱蓋的內部設計一個環(huán)形槽(具體尺寸根據(jù)相關標準規(guī)定的樣板尺寸制作)保證一次性可以使樣品試驗面朝下放置25個樣品。 | ||
| 1 在每種氣體進入混合室之前,都需要經過手動閥而后進入,可通過手動開關選擇就可以打開,進入防腐流量計,根據(jù)計算得出流量值,把流量計調到計算出的值即可(注:在進入閥門之前必須要加裝的減壓閥); 2 本設備一共設計兩個氣體混合室,先把某幾種氣體混合后然后再一起經過混合室在一起進入樣品室(流量按照標準規(guī)定要求進入),通過樣品室的底部試驗溶液(此溶液應符合文件要求之規(guī)定,長期水溫不超過36℃)經樣品表面然后排到設備自帶的廢氣處理系統(tǒng)中,讓后把過濾后的氣體排出室外,本氣體混合室采用耐酸堿材料制作而成,可以長期使用(注:因為硫化氫具有*的吸附作用,所以一旦做了帶硫化氫氣體的試驗后,本試驗裝置就不適合在做單一的二氧化硫試驗); | ||
| 本設備過濾系統(tǒng)共分為三節(jié):
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| 把樣品室盛水部分侵入到可以恒溫的水箱里,本恒溫水箱是通過風冷卻的,保證恒溫箱內的溫度不會超過25℃,就算是本試驗長時間做50℃,也不會導致樣品室內的水溫超過36℃,導致水分過量蒸發(fā),影響試驗效果; | ||
| 本樣品區(qū)域的溫度是通過加溫和通入壓縮空氣制冷的方式達到的,保證至少一小時,zui多兩小時達到規(guī)定的溫度要求,保證試驗的環(huán)境。 | ||
| 1把試驗樣品安裝在試驗區(qū)域的試驗箱蓋上; 2 加入蒸餾水保證水面到樣品的距離為180mm(初次實驗需要,調整好位置后并固定,后期即可自動加水); 3 把試驗蓋蓋上,把進氣和出氣的硅膠塞塞上,連接好管道(只需要連接兩個活接即可,操作方便); 4把經過減壓后的試驗用氣體接入到本設備的進氣接口; 5 把試驗用純水箱的水加滿,看壓縮空氣壓力值(0.3Mpa)是否達到要求,如不達到要求則需要檢查是否正常;檢查過濾裝置內的過濾材料是否可以再次使用,如不能使用則考慮更換; 5 試驗前階段準備就緒后,打開電源開關,設定好需要的溫度,以及試驗的程序(25℃:3小時,50℃:19小時)打開運轉開關,即可按照設定好的程序自動化運行, 6 做完試驗后,打開氮氣通入開關通入15min氮氣(也可在程序中設定),打開試驗蓋,取出樣品完成試驗。 | ||
| 控制器顯示屏、6路顯示無紙記錄儀 電源開關 | ||
3.14. 循環(huán)馬達 | 進口高溫循環(huán)水泵 | ||
四 控制系統(tǒng) |
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4.1.1 語言選擇: 中文菜單操作或英文菜單操作 4.1.2 控制精度: 溫度±0.1﹪FS,濕度±1﹪FS 4.1.3 顯示精度: zui小顯示分辨率0.01℃ 4.1.4 運行方式:定值和程序運行,可符合各種溫濕度測試條件之執(zhí)行。 4.1.5 控制方式:連續(xù)自動或手動PID控制(PID分16區(qū)可自整定)。 4.1.6 系統(tǒng)容量:可登錄100組程序(PTN)×6000段(STEP),每組程序段數(shù)可任意分割, 各組程序并可自由相互連接(LINK)。 | |||
4.1.7 斷電恢復: 中斷停止/重新啟動/繼續(xù)測試。 4.1.8 實時顯示:程式設定值,實測值,控制輸出百分比,總運行時間、程式組別段數(shù),重復次數(shù) ,曲線顯示(*觀看曲線時可由觸碰縮放位移曲線)。 4.1.9 資料設定: 觸控式對話方塊設定模式,操作流程簡易明確,內建程序目錄管理,便利各項試驗名稱及程序資料之建立、更改、查閱或運轉執(zhí)行。 4.1.10 曲線繪制: 當溫濕度時間及循環(huán)次數(shù)等資料設定完成時,可立即取得相關資料之設定曲線,且運轉中亦可獲知實際運轉曲線之繪制畫面。 4.1.11報警功能:值報警、偏差報警等。 4.1.12通訊功能:附RS-232及RS-485之標準通信界面裝置,可與個人計算機(PC)同時聯(lián)線多機控制及管理,另配有USB接口可直接下載資料到電腦。 4.1.13 控制器具有多組PID參數(shù),可將整個溫度范圍和濕度范圍分為16組PID進行控制,在設備的溫度控制范圍內可獲得*的控制效果,而不必對每個溫度控制點進行自整定 或手動PID參數(shù)調整。 4.1.14 演算功能:具有PID自整定功能,即使操作人員對PID參數(shù)不熟悉,只要操作人員啟動控制器自整定,即可獲得當前設定溫度下的*效果。 4.1.15 異常追溯: 可顯示記錄故障之歷史資料,如過去曾發(fā)生故障之原因與發(fā)生時間之統(tǒng)計記錄。 4.1.16 背光選擇: LCD背光燈之開啟時間可依個人之工作時段配合設定,便利使用時之操作與監(jiān)看,并可延長背光燈之使用年限。 4.1.17 預約啟動:所有測試條件皆可設定預約開機運轉之功能,可由年、月、日、分來設定預約之執(zhí)行時間。 4.1.18 安全檢知: 內建多項全功能之系統(tǒng)偵測感知裝置,可確保機臺之安全運轉.當感知異 常故障時,立即切斷機臺控制電力,并自動顯示故障發(fā)生時間、異常之項目及排除對策。 4.1.19 終了溫度: 當測試條件運轉結束時,可選擇設定終了溫度(如25℃)以免受測物件因處于原高溫或低溫狀態(tài),而造成取出時之不便。 4.1.20 運轉累計: 具總運轉時間之累計顯示,可供系統(tǒng)運轉操作累計參考及提醒操作人員機臺之保養(yǎng)時機。 | |||
4.2控制電路:所有電器零配件,均采用施耐德品牌電器或同等級系列產品 | |||
4.3.1本檢測溫度傳感器探頭是通過樣品室預留的測試孔進入的,孔用硅膠密封塞密封,可靠不泄露; 4.3.1本檢測溫度傳感器儀表是用3路溫度檢測巡檢系統(tǒng),可同時觀看3路溫度值以及當前溫度曲線,也有歷史檔案存儲功能,內部參數(shù)可用U盤導出,也可連接電腦; | |||
參考圖片
OYO TH500控制器 施耐德控制元件 無紙溫度記錄儀 | |||
5. 運輸 | 試驗箱為整體式,整體運輸 | ||
6 設備使用環(huán)境條件: 溫度:5℃~28℃; 相對濕度:≤85% ; 氣壓:86kPa~106kPa;水溫溫度:5℃~25℃;電源AC380V /50HZ ; zui大電流10A ;電源容量3.5kW | |||
設備裝置原理示意圖:
溫度裝換示意圖
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